알루미늄 산업 전체가 NC 장척 가공기 도입의 흐름에 있었다
이사 전무 / Mr. Tomoki Yato
주로 브랜드 알루미늄창틀이나 자동 문의 프레임등의 가공을 담당하는 브링유메.
알루미늄 새시 업계의 기계화 흐름에따라 NC 장척 가공기의 도입을 검토, 수년 전 구공장 시절에 1호기를, 신 공장으로 이전 후에 2호기를 도입.
기계화와 더불어 양산, 정밀도, 기술 계승 등, 모든 면에서 회사에 좋은 영향이 있다고 기뻐하고 있다.
알루미늄 가공 업계가 NC 장척 가공기 도입의 흐름에 있었다
Q、후지산업을 알게 된 계기가 무엇입니까?
A、야마나시에 있는 새시 가공 회사에서 후지산업의 기계를 사용하고 있다는 것을 들어서 후지산업의 이름은 알고 있었습니다.
당시 업계의 흐름이 ‘NC장척가공기로 가공합시다’라는 것이었군요. 고객사도 가공회사에 정밀도 향상을 위해 NC 가공기 도입을 권장하고 있는 경우도 있었고,
커뮤니티에서 만나는 업계분들과 이야기를 해도 NC가공기로의 전환이 필수라는 의견이 지배적이었습니다.
Q、저희 제품 어디에 가장 매력을 느끼셨나요?
A、좁은 공간에도 설치가 가능한 유일한 장척 가공기였습니다.
타사의 장척 가공기도 검토하였지만 귀사의 기계가 가장 콤팩트했습니다.
이전 공장은 공간이 좁아 기계가 대형이면 들어가지 않았어요.
타사의 가공기는 크고 강성이 좋았지만 가용 공간이 크지 않은 공장의 환경에 맞지 않았습니다.
그런 점에서 후지 산업의 기계는 가공 범위에 비해 기계의 본체가 크지 않아서 설치가 가능한 유일한 가공기였습니다.
Q、2호기는 가공범위가 6m입니다. 어떤 이유로 장척 가공기를 구입하신 것입니까?
A、1호기 때는 공장도 좁았고 2m이하의 가공물이 주류였습니다만,
공장 이전 후 공간이 넓어진점, 그리고 고객사의 새시가 커져서 스트로크 2m이상의 가공기가 필요하게 되었던것이 2호기의 구입으로 이어졌습니다.
Q、장척 가공기의 도입에는 많은 예산이 들어갑니다, 도입함에 있어 자금 측면에서의 불안은 있었습니까?
A、1호기는 리스로 구입, 2호기는 제조 보조금을 사용하여 구입했습니다.그래서 특별히 자금 측면에서의 불안은 없었습니다.보조금의 서류관계는 작성하기가 힘들었지만(웃음).
정확도, 속도, 안전성, 소음 모두 현격히 개선되었습니다.
Q、도입 후 작업성이 향상되었습니까?
A、많이 다르네요.이전과 비교해 정확도, 속도, 안전성, 그리고 소음도 현격히 개선되었습니다. 소음에 대해서는 예전에는 오래된 기계를 사용하고 있었기 때문에 ‘쿵’하는 소리가 귀마개를 하고 있어도 들리고, 휘청거릴 정도였는데 그것도 없어졌습니다.
나머지는 이거(NC장척가공기)라면 워크를 세팅하고 가공을 시작하면 그 자리를 떠나 다른 작업도 할 수 있구요.
참고로 지금은 이런 걸 만들고 있는데(A4 종이에 라미레이트 가공한 조작 매뉴얼을 보여줌), 제품에 대해 지식이 없고 전문적인 가공 기술이 부족하여도,
도면을 보고 오퍼레이터가 수치를 입력하면 누구나 가공은 할 수 있기 때문에 이점도 굉장히 큰 장점이네요.
기계로 가공을 하다보니 다른 가공회사에서 할 수 없는 가공품이 저희 회사로 의뢰가 들어왔고, 그 후 새로운 가공품 주문으로 연결된 적도 있었습니다.
Q、반대로 이 기능을 추가해 주었으면 한다, 이 점은 개선해 주었으면 하는 등은 있습니까?
A、특히 없습니다만, 강하게 말한다면, 수치 입력 미스를 해 가공을 시작해 버렸을 때, 워크를 뚫고 클램프까지 공구가 말해 버리거나 해서 기계를 손상해 버리는 것이 몇회인가 있었습니다. 그러므로, 그러한 상황이 되어 버렸을 때, 안전 센서라든지 카메라 등으로 기계가 정지하는 제어가 있으면 기쁘네요.
오늘은 소중한 이야기를 들려 주셔서 감사합니다. 이번 인터뷰를 받은 기업은 이쪽
주식회사 bring Yumeya
알루미늄 새시 가공 회사.
주요 메이커의 알루미늄 샷시를 다수 취급한다.
몇 년 전에 사옥도 신설해, 현재는 보다 많은 가공품을 다루고 있다. 