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도입 사례
알루미늄 새시 가공, 강재 가공, 강재 판매 회사 등, 후지 산업의 장척 가공기(장척 머시닝 센터)의
도입 사례를 소개합니다.
주식회사 후다이
2019년 도입
과제
수가공으로 생산성도 나쁘고 정밀도도 편차가 있었기 때문에, 가공기의 도입으로 현 상황의 개선이 필요하였습니다.
제안
가공기 한대로 절삭, 절단 가공이 가능한 톱축 장착의 복합기를 제안하였습니다.
드릴, 밀링, 절단 등의 다양한 가공을 소화할 수 있게 되었고, 도입 전과 비교해 가공 시간이 반으로 줄고 정확도와 생산성은 향상되는 효과가 있었습니다.
시즈오카 금속공업주식회사
2022년도입
과제
고객사의 긴 재료 가공을 위하여 전용 가공기가 필요하였지만, 공장이 좁아 장척 가공기의 설치 공간을 확보할 수 없었습니다.
제안
이 기종은 컴팩트하고 바퀴가 달려 있어 설치 후 레이아웃 변경도 쉽게 할 수 있어 좁은 공간에 설치가 가능한 기종입니다.
도입이 어려울 것 같았던 NC 장척 가공기(장척 머시닝 센터)가 도입되면서 생산성, 정밀도, 스피드, 안전성, 등의 문제가 모든 면에서 개선되었습니다.
주식회사 테츠
2022년 도입
과제
고객의 다양한 가공의뢰에 대하여 외주로 대응하고 있었지만 채산성이 맞지 않아 고심하고 있었습니다.
제안
강재 파이프에 긴 구멍을, H강, 앵글 등에도 연속적으로 구멍 뚫기 등의 가공을 하고 싶다는 요청에 따라 ‘고토크 타입’을 제안했습니다.
생산성 향상은 물론 품질도 높은 수준에서 안정된 것은 매우 기쁜 일이었습니다.
또한 기계 조작이 간단하여 외국인 노동자도 바로 외워서 사용할 수 있었습니다.
NST三鋼販株式会社様
2022年導入
課題
かつては鋼材をカットして販売していましたが、今ではそれだけでは売れない時代になりました。穴あけなどの加工をして販売しないと、お客様のニーズを満たせなくなってきました。
背景にあるのは職人不足・人材不足です
ご提案
非常に長い鋼材を扱うため、長さは8m、ATCは20本でご用意しました。また短い材料の場合であれば２本セットし左右で段取りで加工が出来る様に中央にもストッパーを取付し、長物だけでなく短尺材も効率よく加工出来る様にご提案をさせて頂きました。
