양산품의 생산량은 현격히 상승했습니다.
상무 이사 / Mr.Junichi Mikami
알루미늄 새시 대기업, 지방의 건설회사 설계·조립·가공 등 수많은 기업의 알루미늄 새시 가공을 담당.
양산에 있어서 NC 가공기는 필수라고 생각하여 후지산업 장척 가공기를 도입.
현재도 다양한 알루미늄 새시의 가공·조립 업무를하고있으며, 공장에는 많은 제품이 늘어서있다.
실제로 기계를 보고 자사의 업무에 잘 맞는 기계라고 생각했습니다.
Q、후지산업을 알게 된 계기가 무엇입니까?
A、알루미늄 업계의 지인에게 NC 장척 가공기로 어디 좋은 업체가 있는지 상담을 했는데, 지인이 후지산업의 기계를 여러 대 보유하고 있어서 기계가 작동하는 것을 실제로 볼 수 있었습니다.
그래서 ‘이건 좋겠다’라는 생각이 들었어요.
또한 마침 그 무렵 제조업 보조금이 나온다고 해서 타이밍적으로도 좋았습니다.
Q、장척 가공기의 도입을 검토할당시 경쟁사의 가공기와 비교해보셨습니까?
A、비교 검토는 하지 않았습니다.
후지산업 본사에서 실제 기계를 확인할 수 있었고, 테스트 가공도 할 수 있었습니다.
저희 회사가 하고 싶은 일을 할 수 있는 가공기임을 알게 되었을 뿐만 아니라 저희가 원하는 사양이 모두 반영될 수 있는 상태였기 때문에 타사의 가공기는 특별히 검토하지 않았습니다.
Q、장척 가공기 도입 전에는 수작업으로 가공이 이루어졌었나요?
A、그렇군요.
먼저 손으로 금긋기를 하고, 볼반으로 가공하는 것을 실시하고 있었습니다.
그래서 시간도 걸리고 사람 손으로 하기 때문에 아무래도 정밀도에도 다소 문제가 있었습니다만, 그런 부분은 기계를 도입한후 없어졌습니다.
Q、장척 가공기를 도입함에 있어 가장 중점을 둔 포인트는 어떤 점일까요?
A、긴 재료 가공에서는 워크를 들어 올려 가공기에 놓고 가공해서 내리고, 또 다음 워크를 들어 올려 가공하는 동작이 매우 손실이 많기 때문에 그 일련의 흐름을 원활하게 할 수 있다는 것은 중요한 포인트였습니다.
또한 우리는 ‘프런트’라고 해서 큰 창틀 새시를 만들기 때문에 그렇게 긴 것에 대해 구멍을 뚫는데도 사람이 움직이는 것보다 기계가 움직이는 것이 효율적. 하물며 같은 구멍 뚫기 가공이므로 기계가 훨씬 좋다.
숙련된 장인이 그만두면 금세 곤란해질 거라는 불안도 이 장척 가공기는 해소할 수 있을 거라고 생각합니다.
Q、저희 기계를 도입하여 생산량은 얼마나 올랐습니까?
A、반복되는 작업에 관해서는 역시 빠르다. 긴 창틀의 새시를 가공하는 경우 생산량이 현격히 올랐습니다.
한편, 다품종 소량생산의 제품은 아직 수작업이 생산성, 작업성이 높다고 느낍니다.
Q、다른 유저분들에게서는 숙련된 장인이 퇴직하면 대체할 사람이 없어질 우려가 있다는 것을 자주 듣습니다.
A、그런 의미에서도 이 기계는 상당히 도움이 되고 있다고 생각합니다.
대화형이라 PC 지식이 없는 사람도 가공 프로그램을 입력할 수 있고 제품을 가공할 수 있기 때문에 나이와 상관없이 잠깐 경험해보면 보면 그렇게 금방은 아니더라도 쉽게 사용할 수 있게 됩니다.
그래서 숙련된 장인이 그만두면 금세 곤란해진다는 불안도 많이 해소되었다고 생각합니다.
오늘은 소중한 이야기를 들려 주셔서 감사합니다. 이번 인터뷰를 받은 기업은 이쪽
Sosin Kogyo 주식회사
알루미늄 새시의 설계·조립·가공제조업.
대형 메이커님이나 제네콘님의 알루미늄 새시의 드릴링, 컷, 조립을 주된 업무로 한다. 