양산품의 생산량은 현격히 상승했습니다.

상무 이사 / Mr.Junichi Mikami

알루미늄 새시 선도적인 메이커, 지역의 제네콘의 설계·조립·가공 등 
수많은 기업님의 알루미늄 새시 가공을 담당하는 동사.
양산에 있어서는 NC가공기는 필수라고 생각해 폐사 장척 가공기를 
도입해 주신다.
현재도 다양한 알루미늄 새시의 가공·조립을 실시해, 
야드에는 많은 제품이 좁고 줄지어 있다.

실제 기계를 실제로 배견하고 자사가하고 싶을 수있는 기계 이었기 때문에 이것은 좋다고 생각했습니다

Q、후지 산업을 알게 된 계기는 무엇입니까?

A、한 동업 타사 씨에게 NC 장척 가공기로 어딘가 좋은 메이커 씨가 있는지 상담을 했는데, 그 회사님이 귀사의 제품을 몇대 가지고 계셔, 실제로 사용하고 있는 곳을 보여 주었던 것이 계기입니다. 그래서 “이것은 좋다”고 생각했습니다. 또, 그때 그 무렵의 만들기의 보조금이 나온다고 하는 것으로, 타이밍적으로도 좋았습니다.

Q、도입 검토에 즈음하여, 장척 가공기 타사 메이커와의 비교 검토는 되었습니까?

A、비교 검토는 하고 있지 않습니다. 현지에서 실기를 보게 하고 있을 때, 폐사가 하고 싶은 것이 가능한 가공기인 것을 알고, 그렇다면 이것이 좋지 않아? 라는 이야기가 되었으므로, 귀사의 기계 이외는 특별히 검토는 하지 않았습니다. 실제로 실기가 있고, 이러한 움직임으로 이런 가공을 할 수 있다는 것을 배견할 수 있었기 때문에, 다른 메이커라고 하는 발상은 없었습니다.

Q、장척 가공기 도입 이전에는 수작업으로 하고 있었습니까?

A、맞습니다. 우선 손으로 꼽고, 볼반으로 가공한다는 것을 행하고 있었습니다. 그래서, 시간도 걸리고 사람의 손으로 하기 때문에 아무래도 정밀도의 다소의 어긋남이 나와 버렸습니다만, 그러한 곳은 이 기계를 도입 후부터는 없어졌습니다.

Q、장척 가공기를 도입함에 있어서, 제일 중시된 포인트는 어떤 곳입니까?

A、장척 모노의 가공에서는, 워크를 들어 올려 가공기에 놓아 가공해 내리고, 또 다음의 워크를 들어 올려 가공해, 라고 하는 동작이 매우 로스가 많기 때문에, 그 일련의 흐름이 부드럽게 할 수 있다는 것은 중요한 포인트였습니다. 또 폐사는 「프런트」라고 해 큰 창틀 새시를 만들기 때문에, 그만큼 긴 것에 대해서 구멍을 뚫는데도, 사람이 움직이는 것보다 기계가 움직이는 것이 효율적. 하물며 같은 드릴링 가공이므로 기계가 훨씬 좋다.

숙련된 장인이 그만두면 금방 곤란해 버린다는 불안도 이 긴 가공기는 해소할 수 있다고 생각합니다

Q、폐사의 기계를 도입해 생산량은 어느 정도 올랐습니까?

A、같은 허벅지를 하는 것은 꽤 빠르다. 같은 창틀의 새시를 가공하는 경우 등은 생산량은 현격히 올랐습니다. 한편, 다품종 소 로트의 제품은 아직 수작업이 생산성, 작업성은 높을까라고 느낍니다.

Q、다른 유저님으로부터는 숙련된 장인씨가 퇴직하면 대체가 없어져 버리는 불안이 있다는 것을 잘 (듣)묻습니다.

A、그런 의미에서도 이 기계는 상당히 도움이 된다고 생각합니다. 어느 정도의 PC의 지식이 있으면 가공 프로그램이 입력을 할 수 있어 제품을 가공할 수 있으므로, 나이라든지 관계 없이 조금 해 보면, 그렇게 빨리가 아니어도 익숙해져 버리면 간단하게 사용할 수 있게 된다. 그래서 숙련된 장인이 그만두면 금방 곤란해 버린다는 불안도 이 긴 가공기는 해소할 수 있다고 생각합니다.

오늘은 소중한 이야기를 들려 주셔서 감사합니다.

이번 인터뷰를 받은 기업은 이쪽

Sosin Kogyo 주식회사

알루미늄 새시의 설계·조립·가공제조업.
대형 메이커님이나 제네콘님의 알루미늄 새시의 드릴링, 컷, 조립을 주된 업무로 한다.