여러가지 일을 할 수 있는 아주 재미있는 기계입니다.

이사 / Hideyuki Tanimoto

주로 건축 관계의 파이프나 강재의 가공을 실시하는 동사.
인력난이 현저해진 요즈음, 지금까지 경험하지못한 가공을 의뢰받는
기회가 증가, 자사의 설비만으로 대응이 어려워져 지인을 통해서 후지산업
장척 가공기의 존재를 알고 도입.장척 가공기의 도입으로 인해 지금까지 할수 없었던 가공이 가능해짐에 따라 현재는 타니모토씨를 필두로 회사의 새로운 목표를 향해 나날이 매진하고 있다.

산업 전반의 인력난으로 인해 협력사에서 의뢰하는 가공의 종류가 많아졌다.

Q、장척 가공기의 도입을 고려하게 된 배경을 가르쳐 주세요.

A、당사는 주로 건축 관련 강재나 파이프를 취급하고 있으며, 원래는 절단이나 홀 가공을 해 왔습니다.
그러던 중 산업 전반의 인력난으로 인해 지금까지라면 저희 회사에서 하지 않을 것 같은 가공, 즉 여러 종류의 가공도 점차 의뢰받게 되었습니다.
예를 들어 지금까지는 치수 자르기만 하면 되는 것이 자른 후에 홀 가공, 그다음에는 모서리절단, 이런 식으로 점차 가공 공정이 늘어나고,
이후 조립공정까지 추가 의뢰가 있었습니다.
고객 측도 조금이라도 비용을 절감하기 위해 외주를 준 것이라고 생각합니다.
그 후에 무슨 요청이 있었냐면 ‘긴 구멍 가공’이었습니다.
당시 당사는 장공 가공 전용기를 가지고 있지 않았지만, 하지 못할 가공은 아니었습니다.
하지만 상품으로 내놓는 이상 깨끗한 마감은 필수이기 때문에 자사에서 하는 것보다 외주를 주는 게 낫다는 판단에 외주에 일감을 주고 있었지만,
외주제작은 비용적으로 부담이 있었기 때문에 사내에서 가공할 방법을 생각하고 있었습니다.

Q、인력 부족 문제는 일본 전국 어느 지역에서나 있는 것이군요.

A、맞아요 이제 사람이 없어요.
저희도 그렇습니다만, 다른 회사도 외국인 노동자를 고용해서 비즈니스를 유지하고 있습니다. 이러한 상황에서 새로운 가공 의뢰가 들어올 때마다 작업자에게 방법을 가르쳐 가공하도록 하는 것은 언어 문제도 있고, 꽤 어렵습니다.
그래서 저희도 인력 수요를 최소로 할 수 있고, 전문지식이 없어도 조작이 쉬운 가공기를 찾기 시작했습니다.

Q、어디에서 우리의 기계를 알고 계셨습니까?

A、어느 계기로 우연히 후지산업씨의 기계를 보는 기회가 있었습니다. 「재미있는 기계가 있구나」라고 생각해, 회사에 돌아가 조사해 보면 후지 산업씨의 기계인 것을 알았습니다. 조속히 연락했는데, 영업의 하시모토씨가 곧바로 달려 주었습니다. 하시모토 씨, 움직임이 빠르기 때문에 매우 도움이됩니다. 그래서, 이쪽의 요망을 전해, 거기에 맞는 기계를 제안해 주시고 그 후는 톤톤 박자로 도입까지 갔습니다.

Q、그때까지 이러한 장척 가공기의 존재를 혹시 알고 계셨습니까?

A、후지산업의 기계를 보기 전까지는 몰랐습니다.
장척 재료의 가공 의뢰가 있었고 가공할 방법을 찾던중 우연히 후지산업의 기계를 알게되었습니다.
하루는 레이저가공 회사를 운영하는 지인이 저희 회사를 방문하게 되었습니다. 후지산업의 기계를 보고 「재미있는 기계네. 이 기계를 갖고 싶어요.”라고 흥미를 보인 적이 있었는데,
결국 그 회사도 후지산업의 장척 가공기를 도입하게 되더군요.
저희 회사도 레이저 가공기의 도입을 검토해 보았었지만 후지산업의 장척 가공기 비교했을 때 매우 고가이기 때문에 후지 산업의 기계가 저렴하게 느껴졌습니다, 그러면서도 저희 회사가 필요로 하는 가공을 문제없이 할 수 있다는 점도 매력으로 느껴졌습니다.

Q、타사와의 비교 검토는 하셨습니까?

A、타사와 비교는 하지 않고 선택하였습니다. 다만 전혀 다른 시스템을 검토했어요.예를 들면 로봇 같은 거.
그러나 로봇이 움직임을 익히게 하는 티칭이 너무 어려웠어요. 그에 비해 후지산업의 대화형 터치패널은 조작이 매우 간단하고 알기 쉬웠습니다.
언젠가는 로봇도 도입하고 싶다고 생각하고 있습니다만, 지금은 우선 장척 가공기로 제관 일이나, 파이프에 세세한 구멍 뚫기 등, 새로운 일을 획득할 수 있으면 좋겠다고 생각하고 있습니다.
나중에 알루미늄 관련 일도 해 나갈 수 있으면 재미있겠다고 생각하고 있습니다.
다만, 철과 알루미늄은 업계가 다르기 때문에, 그 때는 알루미늄 전용으로 기계를 추가구입할 계획입니다.

사용할수록 여러가지 가능성이 있는 아주 재미있는 기계라고 생각합니다.

A、귀사의 기계는 여러 가지 매력이 있지만, 제가 가장 끌렸던 것은 ‘커버가 없다’라는 것이었습니다.
옛날에는 레이저 가공기도 커버가 없었기 때문에 앵글 세팅이라던지 응용해서 사용할 수 있었지만,
지금은 안전상 전부 커버가 붙어 있기 때문에 응용해서 사용하는 것이 제한적일 수밖에 없습니다.
저희 같은 회사는 다양한 가공을 하기 때문에 기계의 커버가 없는 것이 재료의 세팅이라든지 사용하기 편할 때도 있습니다.
후지 산업의 기계는 ‘관심 있는 사람이라면’ 얼마든지 가공방법, 조작 설정, 워크셋 방법, 지그의 고안 등, 고안하여 생산성 높은 방법을 생각해 볼 수 있습니다.
사용할수록 다양한 가능성을 발견해 매우 재미있는 기계입니다.
물론 안전보다 중요한것은 없기 때문에 저희 회사도 충분히 대비 하고 있습니다.
(※옵션으로 안전 커버를 장착하는 것은 가능합니다.)

Q、가공 정밀도는 어떻습니까?

A、정밀도는 문제없이 나오기 때문에 정말 도움이 되고 있습니다.
다만, 공구의 마모라든지 부수적인 요인으로 정확도가 떨어질 수가 있어서 조심하고 있고, 절삭 속도, 공구 등 최적의 가공 조건을 찾으려고 노력하고 있습니다.
가능성은 대단한 기계입니다.
사용법이 복잡하지 않은 기계이기에 빨리 배울 수 있고 숙달되면 여러 가지를 할 수 있는 기계라고 생각합니다.

Q、기쁜 사연 많이 들려주셔서 너무 감사드리고요.

A、회사를 방문하는 고객사분들께서 재미있는 기계라고 많이들 말씀하십니다.
무엇보다도 합리적인 가격에 여러 가지 가공을 할 수 있다는 것이 많은 분들에게 매력으로 느껴지는 것 같습니다.

오늘은 소중한 이야기를 들려 주셔서 감사합니다.

이번 인터뷰를 받은 기업은 이쪽

주식회사Tetsu

건축 관계의 파이프나 강재의 가공을 실시하는 동사.
고객의 요구에 정중하게 대답하고 항상 새로운 가공을 제공한다. 
젊은 인재를 확보하고, 앞으로 업계의 동향을 주시하고, 설비 투자, 인재 확보에 힘을 쏟는다.