초호기로부터 기대 이상으로 벌어 주었으므로, 2호기의 검토는 필연이었습니다.

상무 이사 / Mr.Keizo Amagase

제 캔판금, 프레임 제작, 조립을 생업으로 하는 동사.
 2012년에 후지산업제의 장척 가공기를 알고 도입.
좋은 물건을 좋은 가격으로 제공한다는 정신 아래 항상 품질에 
구애되어 세세한 대응도 빠뜨리지 않는 제조의 확고한 철학을 가진다.

차이는 "가장 취급하기 쉬웠다"또 압도적으로 컴팩트.

Q、당사의 장척 가공기 도입 전의 과제를 가르쳐 주세요.

A、당시, 달에 10대 전후의 프레임을 제작하고 있던 당사입니다만, 그 프레임 하나에 200~300개, 많을 때는 500개의 구멍을 뚫을 필요가 있었습니다. 레이저로 템플릿을 하나하나 만들고, 볼반 등으로 가공하고 있었으므로, 작업이 매우 힘들었습니다. 또, 그 후 용접 공정이 기다리고 있어, 심지어 그 용접 작업원이 아니면 드릴도 할 수 없었기 때문에, 제품 1대의 제작에 매우 많은 시간을 걸어야 했습니다.

Q、후지 산업을 알게 된 계기는 무엇입니까?

A、폐사 근처의 동업자님의 공장에서 보여 주었던 것이 계기입니다. 거기에 내가 방문했을 때, 우연히 후지 산업 씨의 영업 씨도 계셔서, 이전부터 「이 기계 좋다」라고 생각하고 있었으므로, 거기서 상세하게 이야기를 시켜 주고 거기로부터 구입의 방향으로 검토에 들어갔습니다 했다.

Q、다른 회사와 비교 되었습니까?

A、3~4사씨와 비교 검토했습니다. 물론 타사님 각각 각자 좋은 곳은 있었습니다만, 그 중에서 폐사에 제일 매치한 것이 귀사였습니다. 「가장 취급하기 쉬웠다」라고 하는 것이 결정수군요. 취급하기 쉽다는 것은 “NC 부분”. 터치 패널의 조작성입니다. 터치 패널 이외의 조작성으로 봐도, 커버가 없는 곳도 좋았습니다. 안전면을 생각하면 커버도 필요합니다만, 커버가 있으면 조작성이 없어져 버립니다.
그리고는, 에어바이스. 지금은 어떨지 모릅니다만, 당시에는 에어바이스가 붙어 있는 것이 후지산업씨뿐이었습니다. 그리고는 가격도 물론 양심적이었습니다.

Q、기계 사이즈는 귀사에 맞는 것이 있었습니까?

A、크기는 정말 좋습니다! 압도적으로 컴팩트. 길이도 좋아하게 커스터마이즈 할 수 있고, 거기는 크네요!

기계를 넣은 것으로 "드릴링 전문으로 사람을 고용"하게 되었습니다.

Q、도입 후 생산 상황에 어떤 변화가 있었습니까?

A、생산량은 압도적으로 올랐다. 초호기에 관해서 말하면, 실질 1년으로(원가) 상각했잖아요? 우리 중에서는 톱 클래스에 활약한 기계라고 생각합니다. 가동률은 거의 100%였다고 생각합니다.

Q、방금 전의 이야기 속에 「용접의 작업원이 천공도 행하고 있었다」라고 말씀하셨습니다만, 그 근처의 작업성은 개선되었습니까?

A、기계를 넣은 것으로 「드릴 전문」으로 사람을 고용하게 되었습니다. 그렇다고 하는 것도, 조작이 간단하기 때문에, 신인으로 사람을 고용해 교육해라고 하는 형태를 취하면 시간을 들이지 않고 드릴 가공을 할 수 있게 된다. 이전이라고 하면, 용접의 베테랑씨가 병행해 드릴도 가고 있었기 때문에, 신인에게 교육해 주게 해, 또 교육해, 라고 하는 시간을 나누는 것이 좀처럼 할 수 없었습니다.

Q、그 후 귀사는 폐사 가공기를 반복해 주십니다만, 왜 2호기, 3호기를 도입하려고 생각되었을까요?

A、초호기가 기대 이상으로 벌어 주었기 때문에 2호기의 검토는 필연이었습니다. 2호기는 순정의 기계(아마가세 공업님 사양에 커스터마이즈 하고 있지 않은 기계)를 구입했습니다만, 그 이유가, 그때까지(2호기 도입까지) 네요. 좋은 것도 나쁜 것도.
그랬더니 그 의견이 점점 반영되어 개선되고 있었습니다. 그래서, 구입할 때는 이미 우리가 원하는 기계가 되어 있었으므로, 순정으로 전혀 문제 없었고, 타사 비교도 할 필요가 없었습니다. 어쨌든 후지산업씨에게는 잘 받고 있으므로 정말 도움이 되고 있습니다.

오늘은 소중한 이야기를 들려 주셔서 감사합니다.

이번 인터뷰를 받은 기업은 이쪽

유한 회사 Amagase kogyo

제 캔 판금, 프레임 제작, 조립을 실시하는 가공 회사.
좋은 제품을 적정 가격으로 시장에 제공하는 제조 스피릿 넘치는 기업.