手作業から自動加工へ
あおりの加工、ラッシングレールの穴あけ、パワーゲートの加工を
ボタン一つで自動化。
人手不足時代のトラック架装工場へ。
こんなお悩みありませんか？
あおり
☑︎ 罫書きで位置決めをしている
☑︎ 職人任せになっている
ラッシングレール
☑︎ 穴数が多く時間がかかる
☑︎ 位置合わせが大変
☑︎ 位置合わせが大変
ロックハンドル
☑︎ 穴数が多く時間がかかる
☑︎ 穴位置が不規則
パワーゲート
☑︎ 加工工程が多い
☑︎ 段取りに時間がかかる
工場全体
☑︎ 人手が足りない
☑︎ 技術習得に時間がかかる
段取り（非生産時間）に多くの時間を要している
これだけ生産性が変わります
従来の手作業
3人で8時間作業した場合
門型加工機導入で
門型加工機導入で
機械加工した場合
1人で8時間作業した場合
1日あたり16人工の削減
生産性向上・人手不足解消に貢献
※掲載している数値は特定のお客様の導入実績に基づく参考値です。加工条件や運用環境により結果は異なるため、同様の効果を保証するものではありません。
▼既存ユーザー様でお使いいただいております▼
FB機（アルミ型材加工）
コーナーポスト
ドア枠
フレーム材
門型加工機（パネル加工）
あおり
羽・床
パワーゲート
ボタン一つで加工が始まる
門型加工機が、トラック架装加工を自動化します
ワークセット
加工プログラム選択
スタート
自動加工完了
導入前（従来の作業）
3人×1日
導入後（自動化）
1人+機械
※掲載している数値は特定のお客様の導入実績に基づく参考値です。加工条件や運用環境により結果は異なるため、同様の効果を保証するものではありません。
お客様の声
愛知県 A社様
導入前、3人で1日かかっていた穴あけや取り付けが、導入後には1人でも他工程と並行してできるようになり生産能力が大きく向上しました。
生産性が約3倍に向上
大阪府 B社様
あおりの穴あけに時間がかかっていましたが、導入後は段取りの時間が大幅に短縮され生産効率が大幅に向上しました。
職人の手に頼っていましたがこれからは新人でも安心して仕事を任せられます。
加工時間が約1/5に短縮
東京都 C社様
パワーゲート加工に使用しています。以前の手作業に比べて加工スピードの向上に加え精度も安定しているので、組み付け時のトラブルも減少しました。
不良率が約80%減少
フジ産業の門型加工機が選ばれる理由
| 比較項目 | 大手メーカーの加工機 | フジ産業の門型加工機 |
|---|---|---|
| 機能 | オールマイティ（過剰スペックになりがち） | ユーザーに特化した必要十分な機能 |
| 価格 | 高価格（機能過多） | 必要な機能だけを揃え価格を抑えることが可能 |
| カスタマイズ性 | 選択肢が限られる | 現場に合わせたオーダーメイド対応 |
| サポート体制 | 窓口が多く、対応が遅れることも | 自社一貫サポートでスピーディーに対応 |