データセンターやEV、受変電設備などの需要拡大を背景に、銅ブスバーの加工量が増えています。
一方、銅ブスバー加工の現場では「受注は増えているが人手が足りない」「加工量を増やしたいが設備や人員に余裕がない」「材料の搬送や位置決めに時間がかかる」といった課題も増えています。
こうした課題を解決する方法のひとつが、銅ブスバー加工の自動化です。
銅ブスバー加工は意外と人手がかかる
銅ブスバーの製造では、長尺の銅材に対して、製品図面に合わせた穴あけ、長穴、タップ、切断などの加工を行います。
従来の加工方法では、材料を運び、寸法を確認して位置決めを行い、それぞれの加工機で加工するなど、多くの作業を人が担当します。
特に長尺で重量のある銅材は取り回しにも手間がかかり、生産量が増えるほど作業者の負担も大きくなります。
自動化で加工工程をまとめて効率化
フジ産業の長尺加工機では、長尺の銅材をセットし、加工データを入力することで、材料の搬送・位置決め・穴あけ・タップ・切断・払い出しまでを連続して加工することができます。
これにより、工程ごとに材料を移動したり、何度も寸法を測って位置決めしたりする作業を削減できます。
単純に加工速度を上げるだけではなく、加工前後を含めた工程全体を効率化できることが長尺加工機を導入する大きなメリットです。
省人化だけでなく品質の安定にも
自動化のメリットは省人化だけではありません。
加工データをもとに位置決めや加工を行うため、作業者の経験や技量によるばらつきを抑え、安定した加工品質を維持しやすくなります。
また、銅は比較的高価な材料です。切断寸法や穴位置の間違いによる材料ロスを抑えることは、コスト削減という面でも重要になります。
さらに加工データを活用することで、同じ製品の再生産や多品種加工にも対応しやすくなります。
増える銅ブスバー需要に長尺加工機で対応
AIデータセンターやEV、受変電設備などの拡大により、今後も銅ブスバー加工の需要増加が予想されます。
「限られた人数で、いかに生産量を増やし、安定した品質を維持するか」
フジ産業の長尺加工機は、銅ブスバー加工の自動化・省人化を進め、増産と品質の安定を両立するための生産設備として、お客様のものづくりを支えます。
